Как да почистите апарат за молекулярна дестилация

Замърсяването обикновено е резултат от свойствата на материала и условията на процеса и може да бъде класифицирано в пет основни категории:

1.Органични остатъци: Компоненти с висока{0}}точка на кипене- или полимеризирани продукти, като масла и смоли, отложени върху вътрешните повърхности.

2. Отлагания на неорганична сол: Кристализирани метални соли от термично разлагане на суровини, често срещани при пречистване във фармацевтични и -хранителни продукти.

3. Продукти на окисляване: Оксиди, образувани при реакция на материали с метални части при повишени температури, често засягащи повърхности от неръждаема стомана.

4. Микробен растеж: Развитие на мухъл или биофилм поради остатъчна влага-съдържащи материали, често наблюдавани по време на празен ход на оборудването.

5. Карбонизирани отлагания: Коксови слоеве, образувани от продължително нагряване на материали, силно залепени за топло{0}}преносните повърхности.

Основните подготвителни стъпки са разглобяване и оценка на замърсяването.

1.Стандартизирано разглобяване: Разглобете в следната последователност: кондензатор, събирателни съдове, нагревателна камера и сърцевина. Всички връзки трябва да бъдат ясно етикетирани, за да се гарантира правилното повторно сглобяване. Прецизните части като въртящи се чистачки трябва да се съхраняват отделно, за да се избегнат повреди при удар. Не удряйте компонентите с твърди инструменти по време на разглобяването.

2. Оценка на замърсяването: Първо проверете визуално вида на депозита. След това проверете неговата киселинност или алкалност, като използвате pH хартия. И накрая, извършете предварителни тестове за разтворимост-например използвайте етанол за органични остатъци и разредена азотна киселина за оксиди-за определяне на подходящи почистващи агенти.

Методите за почистване трябва да бъдат избрани според материала на компонента.

1. Стъклени компоненти(напр. съд за дестилация, кондензатор): Първоначално почистване: Предварително-изплакнете с 60–80 градуса гореща вода, накиснете в неутрален почистващ препарат, за да отстраните маслата, след това изплакнете обилно с изключително чиста вода. Упорити петна: Остатъците на основата на масло- трябва да се почистят с ултразвук с петролев етер; протеиновите отлагания могат да се третират с 0,1 М разтвор на NaOH; полимерните остатъци могат да се накиснат в DMF за един час. Сушене: Суши се във фурна на 50–60 градуса. Прецизните тръби трябва да се продухват с азот до пълно{12}}освобождаване от влага.

2.Метални компоненти(Неръждаема стомана, алуминий): Части от неръждаема стомана: Потопете в 5% разтвор на азотна киселина, за да отстраните оксидите, след това неутрализирайте и пасивирайте с 0,1% лимонена киселина. Избягвайте абразивно четкане. Алуминиевите части: Почиствайте с леки алкални разтвори като 2% NaHCO₃, за да предотвратите корозия. Обработка на уплътнителната повърхност: Повърхнете отново, ако е необходимо, обезмаслете с ацетон и нанесете тънък слой вакуумна грес.

3. Полимерни компоненти(напр. PTFE тръби, флуоровъглеродни О-пръстени): флуоровъглеродни О-пръстени: Потопете се в изопропанол за почистване; дребни драскотини могат да бъдат излъскани. PTFE тръби: Почистете ултразвуково с 10% разтвор на KOH при 60 градуса, последвано от изплакване под високо-налягане с дейонизирана вода.

Необходими са специфични мерки за устойчиви отлагания.

1. Отстраняване на карбонизиран слой: Може да се използва почистване с обратен хладник със смес от 10% NaOH и 70% етанол. Смеси от азотна и флуороводородна киселина трябва да се прилагат изключително внимателно. Обилното изплакване с вода е от съществено значение след това.

2. Отстраняване на биофилм: Циркулирайте вода с ниска{0}}концентрация на озон или прилагайте ултравиолетова светлина при определени дължини на вълната.

3. Радиоактивно замърсяване: Почиствайте многократно със специализирани хелатиращи агенти като EDTA-2Na и наблюдавайте повърхностната активност, за да гарантирате съответствие със стандартите за безопасност.

4. Замърсяване на вакуумната система: Сменете маслото на помпата, докато е още топло, и почистете всмукателния филтър.

Инспекцията след{0}}почистването трябва да включва множество проверки.

1. Визуална проверка: Изследвайте на бяла светлина, за да потвърдите, че няма видими остатъци. Стъклените компоненти могат да бъдат проверени спрямо бяла хартия.

2. Тестване за чистота: Извършете тестове за почистване на повърхността и измерете броя на частиците. Проводимостта на последното изплакване трябва да бъде под 5 μS/cm.

3. Тестване на производителността: Извършете работа без{0}}натоварване и проверете възстановяването на вакуума. Препоръчително е да се извършат три последователни пробни партиди със симулирана суровина и да се потвърди чистотата на продукта.

4. Дългосрочна-поддръжка: Поддържайте дневник на оборудването за редовен преглед. Сменяйте консумативи като уплътнения на планирани интервали.

1. Оперативна безопасност: Носете подходящи лични предпазни средства по време на почистване и осигурете подходяща вентилация. След изключване оставете оборудването да се охлади напълно, преди да освободите вакуума и да балансирате налягането с азот.

2.Рутинна поддръжка: Редовно сменяйте маслото на вакуумната помпа и почиствайте кондензаторната система. Извършете целенасочено почистване след обработка на специални материали. Периодично проверявайте износването на движещи се части като пера на чистачките.

Ефективното почистване зависи от точното идентифициране на замърсителите, подходящото третиране на различните компоненти и стриктната проверка. Спазването на тези принципи възстановява производителността на оборудването и гарантира стабилност в производството и експериментите. За конкретни операции, моля, адаптирайте тези насоки според ръководството за оборудването и действителните работни условия.

https://www.landerlee.com/molecular-destillation-device/. Нашата компания е специализирана в производството на оборудване за молекулярна дестилация. Ако проявявате интерес, не се колебайте да се свържете с нас чрез имейл или WhatsApp.